气体增压器生产厂家-气体增压器-巨力气动液压

压力机安全操作规程

1、操作人员应熟悉本设备的结构与性能，并掌握操作方法。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

电动机全速运转无任何异常后才能结合离合器，使压力机进行工作。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。安装调试模具时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

②模具初步定位带紧，气体增压器产家，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，气体增压器，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、操作压力机要精力集中，不能边工作边扯闲谈。

6、每踩一次脚踏开关后脚要离开，进口气体增压器，不得经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外事故。

7、送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区。加工小件应选用辅助工具。模具卡住料坯时，只准用工具去解脱和取出。

8、无论工件大小，禁止同时冲裁两块板料。

9、操作者离开工作岗位时，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时运转。

10、操作过程中，应时刻注意安全，机床发生故障时，应立即停机后，请维修人员检查、维修。

11、工作完毕后，应将模具落靠，切断电源。及时清理设备表面周围的杂物及卫生，保证良好的工作环境，确保人身安全。

当前砖机、压力机行业发展趋势。砖机行业是我国工业经济发展的重要部分，随着我国基本建设和国民经济的持续发展，建筑机械设备行业发展如日中天，有了很大的变化。那么，当前我国压砖机行业有什么样的发展趋势呢？

1、自动化、高速化：在现代化飞速发展的今天，砖机设备也在不断创新发生着日新月异的变化，传统的砖机不仅产量低，自动化程度低，而且技术受到一定的限制，生产的砖的质量外观等都不是很好，而现在通过先进液压技术的应用，更多砖机设备趋于高科技化，自动化发展，这给砖机行业的发展注入了无限的力量。技术才是砖机设备发展的根本，气体增压器生产厂家，当前的砖机设备吨位由小发展到大，技术越来越先进，逐渐朝着自动化方向发展。

2、多功能化：传统的砖机设备有的只能生产一种产品，随着产品的多样化需求和市场范围的不断扩大，人们对砖的需求范围越来越宽广。如果一台砖机只能生产一种产品，要想生产更多产品就加大了设备的投资成本，所以当前的压砖机朝着多功能化方向发展，利用先进的技术实现一机多用的功能，较大满足市场及用户的需求。

3、节能利废、环保化：以前生产砖大部分使用粘土做原料，长期发展下去必然会造成土地资源枯竭的严重后果。而现在经济的快速发展，电厂粉煤灰垃圾、工业垃圾、建筑垃圾等越来越多，新一代压砖机设备能够有效利用这些废弃资源为生产新型环保墙体材料，实现了节能利废、变废为宝，提高了废弃资源的可再生利用，更是朝着环保方向发展。

随着科学技术和经济水平的快速发展，压砖机行业也较速发展，朝着更先进的方向发展，利用先进技术实现更多的功能，推动绿色建筑行业的发展，使砖机设备发挥的作用，体现更多的价值。

什么是冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

板料，模具和设备是冲压加工三要素。

板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求的6点

① 厚度精雀、均匀。

② 表面光洁，吴斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

③ 屈服强度均匀，无明显方向性。为了减少造成次品或废品

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，**冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。