气液增压缸应用于铆接锻压-巨力气动液压-增压缸

关于增压缸上的密封技术的原理和要求

密封技术常用于增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、久力增压压力机等设备行业。我们简要分析密封技术在旋转设备上的应用，密封在旋转设备上的使用非常广泛。而密封技术关系到机械设备的安全使用，正常运行，因此我们要对其做严格处理。

密封的原理及要求

密封又叫做端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

密封的主要功能是解决端面密封困难的问题，使其得到良好的密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机、增压缸等旋转轴设备的密封。

密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层较薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使封发挥它应有的作用。

将此技术应用于增压缸行业，可以有效改善增压缸的密封性，使其获得更好的密封性和更大的压力！

东莞久力 气液增压缸是采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 6bar或10bar压缩空气驱动，*液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定值以下无级调节。三行程全新冲压设备针对实际冲压加工的不同阶段科学**地施加不同的动力，实现了高质量冲压加工，能耗较低 。

久力气液增压缸用先进的“软到位”冲压技术 ，在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快速小力接触工件，无冲击、无噪声，较大地提高了冲压加工质量及模具寿命，增压缸应用于整型钣金，改善了冲压加工环境。*特的“增力自适应”冲压技术在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，直压式增压缸应用于冲切钢材，气液增压缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，*任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您*进行设备行程调节。

具体功能如下：

　快进行程：

　　主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。

　力行程：

　　上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增压缸，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。

　返回行程：

　　主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。

　　带有快进行程（空行程）及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。

久力气液增压缸技术简介

1、动力源简单、低廉

久力公司增压缸采用压缩空气作驱动，*液压系统，即可产生2吨-30吨的冲压力，冲压力在规定范围内无级可调。

2、冲压加工过程自动循环

A、快进行程纯气动力驱动，模具在空行程快速小力接触工件。

B、力行程接触工件后，立即自动转为力行程进行全力冲压加工。

C、快速返回行程完成冲压加工后，模具自动快速返回。

3、先进、*特的“软到位”技术

在快进行程中，纯气动力驱动模具快速小力接触工件，实现了冲压加工中的无冲击“软到位”。较大的提高了加工质量和模具使用寿命，改善了冲压加工环境。

4、*特的“增压自适应”冲压技术

在总行程范围内，模具在任意一位置接触到工件就会自动转换成力行程。更换不同的模具、不同的工件，*调整设备行程。在力行程中，冲压力依据外载变化自动适应和调节，实现冲压加工过程佳化。

简单、可靠的动力源可以替代机械传动、液压系统和大直径气缸，使其成为理想的选择！

 1、气液增压缸外型及摩擦测试：用钢尺测量气液增压缸各部分外部配件，对照总装图看实测尺寸与总装图尺寸有无出入。

 首先将测试用的电磁阀上的气管与增压缸正确连接后手动控制电磁阀使增压缸在（0.6MPa气源状态下）往复循环数次，然后使用低气源（0.2-0.5MPa）单走预压和增压，看两段活塞在低气源下动作速度和声音是否正常，如果动作速度出现严重抖动，声音出现异常，应针对问题，找到处理方法，直至解决问题。

 2、整体密封性能和加压出力的检测：将测试用的气管等正确与气液增压缸连接后，气液增压缸应用于铆接锻压，手动控制电磁阀让预压段活塞下降，增压段活塞上升，用去渍水喷洒油桶上盖与螺母接合处，油桶上盖与储油桶铝管接合处，油桶铝管与油桶下盖接合处，油桶下盖堵头处，油桶下盖与钟盖接合处，中盖与增压段铝管接合处，中盖与铁管接合处，是否有气泡产生（做好记录）。接着将连接控制电磁阀端的1号和3号气口气管拔出放入装有去渍水的瓶中，看是否有气泡产生（做好记录）。将3号气口通气，是增压活塞下降，用去渍水喷洒后盖与增压段铝管接合处看是否有气泡产生，然后将连接电磁阀端2号气管拔下，放入装有去渍水的瓶中，看是否有气泡产生。接着将2号气口通气使增压段回程，1号气口通气，使预压段回程，用去渍水喷洒前盖与铁管接合处，前盖前轴伸出处（LBH）看是否有气泡产生（做好记录）。

 完成以上测试检查后，根据测试记录无气泡产生的为合格，有气泡产生的为不合格。应根据冒泡位置和通气位置分析原因，对应的解决问题！

 对于气液增压缸的相关知识，我们以后还会不断地在文章中为大家分享，希望大家能多些关注、多些学习，多些了解久力气液增压缸产品，气液增压缸才会为企业发挥更好的作用。