压力机的功能_压力机_久力压力机 查看

压力机设备定义及增压设备的组成部分

一、久力压力机的定义：  

如果要将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法来进行分类的话，有如下6种加工方法：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理等；

在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。所谓塑性加工，压力机，原则上是不产生切屑的加工形式，与其它加工方法比较，是较适合于大量生产的一种加工方法。  

塑性加工中虽然也有各种各样的加工方法，但主要还是以压力机进行的加工为主，也即压力加工。

压力机是在机械制造行业中，使用得较多也是较主要的压装设备之一！

二、 久力压力机的分类：  

如果，要人为地对压力机进行分类的话，压力机发展历程，从大的方向上来分类，可以分为两大类目：

1、使用液、气体传动压力的被称为“液、气压压力机”；

2、使用机械传动压力的被称为“机械压力机”；  

压力加工主要有：剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。据此，还有温热加工的分类方法。

液、气压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生**负荷等等，这些都是它的特征。因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点；但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易；液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不尽相同。

三、 液、气压压力机的分类：  

1、按机架的结构方式来分类：桌上型、落地型；四柱型、半弓型、龙门架型；

卧式、立式；

2、按执行元件来进行分类：气缸、增压缸、增压器与油缸、液压系统、伺服电缸系统；

3、按控制模式进行分类：机械阀控制、气动信号控制、电器信号控制等。

四、 增压设备的组成部分

压力机经过长时间的使用，其工作速度或多或少会出现下降的情况，工作效率可能会不如以前，针对这一情况，应尽快进行维护，查找故障原因，以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下.

　　压力机工作进给时，在负载增大时进度明显降低，压力机故障的处理，导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为：

　　1、液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。排除方法：排除压力机液压泵输出流量小，输出压力低故障。

　　2、系统油温增高，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量减少。排除方法：采取措施，控制油温。

　　3、压力机液压系统设计不合理，当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件速度降低。排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。

　　4、油中混入杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工作速度降低且不稳定。排除方法：清洗流量阀等元件，更换受污染油液。

　　5、液压系统内进有空气。排除方法：清洗流量阀等元件，压力机的功能，更换受污染油液。排除方法：查明液压系统进气原因，采取措施排除液压系统内的空气。

　　6、系统各元件内，外泄漏严重，进入液压缸执行腔的油液流量减小。排除方法：明确产生内、外泄漏的原因与位置，采取更换磨损严重元件等措施，消除内、外泄漏。