伺服压力机or液压压力机?
什么是伺服压力机,什么是液压压力机,久力与你一起来区分。一、驱动方式:伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;而普通液压机是由马达驱动油泵,压力机厂家零售,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。
二、节能环保:伺服压力机采用的是伺服马达,四柱压力机厂家零售,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。
三、控制方面:伺服压力机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远**电子压力机而且控制更加复杂。
四、功能:伺服压力机有以下功能:
A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,**实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输 入,界面友好,操作简单;
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;
D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;
E 由于机器本身就具有精准的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
常见故障
(1)加载不均匀
系统内有残留气体,可通过*三项中有关内容操作,压力机,并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。压力机保养压力机班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
压力机班中保养
(1)启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
压力机班后保养
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。
1.容易获得大压力
由于液压机采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作,因而可以制造很大吨位的液压机,如700 000 kN模锻水压机。但大的锻锤有振动,需要很大的砧座与地基来防震,而且曲柄压力机受到曲柄连杆强度等限制,故不宜做得很大。
2.容易获得很大的工作行程
液压机容易获得很大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全压。其名义压力与行程无关,而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。这样,对于要求工作行程长的工艺(如深拉深),以及安装模具、预压、分次装料或发生故障进行排除等,都十分方便。
3.容易获得大的工作空间
因为它没有庞大的机械传动机构,而且工作缸可以任意布置,所以工作空间较大,便于组织自动化生产线。
4.压力与速度可以进行无级调节
压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,一般三缸液压机能很容易得到三级不同压力。若将高压液体通入中间工作缸,则得到一级压力;通入两侧工作缸,则得到二级压力;三个工作缸同时通入高压液,就得到全压。而且按工艺要求可以在某一行程作长时间的保压。由于能可靠地控制液压,因而能可靠地防止过载。另外,还便于调速,如慢速合棋避免冲击等。
5.液压元件标准化
液压元件已运用化、标准化、系列化,这些给液压机的设计和制造带来方便,并且液压操作方便,便于实现遥控与自动化。
液压机的优点很多,但也存在一些缺点,目前还存在的主要问题如下。
①由于采用高压液体作为工作介质(机械油或乳化液),因而对液压元件的精度要求较高,结构比较复杂,机器的调整维修比较困难,压力机厂家分销,而且目前液体的泄漏问题还难以避免,不但污染工作环境,浪费压力油,而且在热加工场应用时还有火灾的危险。
②液体流动存在压力损失,因而效率较低·高速运动时效率尤其低,所以快速小型液压机不如曲柄压力机简单、灵活。
由于液压机具有许多优点,所以它在工业生产中得到广泛应用。尤其在锻造、冲压生产中的应用已有悠久的历史,对于大件热锻、大件深拉深工艺,更显其优越性。
随着塑料工业的迅速发展,它在塑料成型加工中已占有很重要的位置,是加工热固性塑料、橡胶制品以及四氟乙烯冷坯等的主要压制成型机械,而且能加工长玻璃纤维和片状填料的热同性塑料,其制品的物理性能和力学性能优于注射成型的制品。