压力机|巨力气动液压|液压压力机

久力压力机型号详解及选型号的要点

一、久力增压设备的型号详解：

二、久力增压设备的选型要素：

1.工作压力（驱动的气压压力如3-8Kgf）；

2.工作环境（产品所在的工作温度或有无化学腐蚀）；

3.提升力（提升模具的提升力或拔模时的静摩擦力）；

4.加工件的尺寸大小、加工件的材质（铁，钢，皮革等）、加工件的厚度等；

5.工作频率（次/分钟；秒/次）；

6.出力吨位（工作时产品成型需要的压力，单位：吨）；

7.工作电压（如DC12V、DC24V、AC110V、AC220V等 ，频率50或60HZ）；

8.模具的闭合高度及收取产品的方式；

9.设备的安全保护装置：安全光栅、压力开关及急停按钮等；

10.其它的特殊要求等；

三、增压设备主要部件与术名

东莞市巨力气动液压设备有限公司，是一家专业生产久力牌增压产品，从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件**企业。

压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。

一、压力机的分类

气动（气液增压）压力机

气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！

螺旋压力机

螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。

曲柄压力机

曲柄压力机是一种较常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

多工位压力机

多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。较快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。

二、压力机的机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件**出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，1000吨四柱压力机，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

1、操作人员应熟悉本设备的结构与性能，并掌握操作方法。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，压力机，时间为3分钟。

电动机全速运转无任何异常后才能结合离合器，使压力机进行工作。

3、根据设备的润滑系统图，液压压力机，按不同部位定期加好润滑油。

4、在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。安装调试模具时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、操作压力机要精力集中，不能边工作边扯闲谈。

6、每踩一次脚踏开关后脚要离开，不得经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外事故。

7、送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区。加工小件应选用辅助工具。模具卡住料坯时，只准用工具去解脱和取出。

8、无论工件大小，禁止同时冲裁两块板料。

9、操作者离开工作岗位时，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时运转。

10、操作过程中，应时刻注意安全，机床发生故障时，应立即停机后，请维修人员检查、维修。

11、工作完毕后，应将模具落靠，切断电源。及时清理设备表面周围的杂物及卫生，保证良好的工作环境，确保人身安全。