久力气液增压缸厂-气液增压缸-巨力气动液压

液压系统故障诊断的实用方法——分析法

液压设备在工业自动化中越来越占据着主导作用，但自动化程度越高，设备的结构就越复杂，发生故障的可能性就越大，故障造成的危害和损失也越严重。因此，正确而果断地判断故障发生的原因，迅速排除故障尤为重要。上次我们说了区段划分法，这次来看看分析法。

在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用较简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。

正确分析故障是排除故障的前提，系统故障发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

故障分析中，以下问题值得重视：

1）深入分析液压系统图，结合有关的电磁阀动作表及相关的电路图，理出回路完整的工作机理，气液增压缸选型，同时，正确理解回路的设计意图与思路，所采取的技术措施，以及相关的背景。

2）将工作原理图与实物对应起来，形成具体印象，液压回路中的管线，原理图与实物往往有很大的差别。在可能的情况下，要将阀板上阀孔之间的串通与隔阻关系弄清，这些因素对日后回路检查有密切联系。

3）参阅有关书刊及资料，找出评判液压装置特征的评判依据，然后，对其予以判断。

4）根据有关书刊及设备使用说明书，探讨失效机理及相关的分析测试方法。

2  主缸不保压问题的分析

图3所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内<2～3ＭＰａ。

分析：主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理图分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎5处：①管路和接头有应力，焊接不良，裂纹等；②保压单向阀密封不良；③充液阀密封不良或阀座松动；④充液阀控制油推杆稍长，**开卸荷小阀芯；⑤主缸活塞(导套)密封圈损坏。

排除方法：根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。首先检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，取下接头处Ｏ形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母，等冷却定形后再装配。

若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。

经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。

充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。

液压系统同一故障的影响因素较多，必须循序渐进，气液增压缸，认真分析，细心检查，逐步排除，直至较终解决和排除。

气液增压缸又叫气动增压缸或气动液压缸，是一种由气体驱动的气动液压元件，气液增压缸的气源直接影响气液增压缸的工作状态。

气液增压缸的气源不符合要求会引起各种问题，久力为大家一一介绍。

1、气源压力供应不足，使得气液增压缸速度变慢，气液增压缸工作频率变小，降低了企业生产效率。

2、气源压力过低，使得气液增压缸回拉力小于模具重量，气液增压缸的增压活塞不能正常回位。

3、气源不能进入，使得气液增压缸不能完成预压及增压动作。

4、工作气源压力过低，气液增压缸上的油表不动作或显示压力不足，增压活塞出现提前增压的现象。

5、气液压力不稳定，使得气液增压缸增压时有时压力大，有时压力小，压力非常不稳定。

6、气源压力过高，久力气液增压缸厂，使得气液增压缸**负荷工作，可能会发生安全事故。

气液增压缸对气源有什么要求？

1、气液增压缸要采用标准气源压力

气液增压缸使用纯气压为动力利用大小活塞截面积之比例，将气压的低压提高数十倍供应油压缸使用，久力气液增压缸厂家，使其达到液压缸的高出力，当气液增压缸的气源压力过高或过低，都影响气液增压缸的正常运行，特别是使用的气源压力过高，远**出标准范围，长时间使气液增压缸高速运行，是非常危险的事情。

2、气源接口不能太小，气管尽量短。

气液增压缸在原本的速度基础上，可以将进气口气管直径加大，缩短气管长度，来对气液增压缸速度进行微调。

3、气液增压缸的输入气源必须经过处理的干燥压缩空气。

大气中的空气是带有水分的，如果水分在气液增压缸内，会影响气液增压缸的正常工作及寿命，所以气液增压缸的输入气源必须要经过过滤，气液增压缸在输入气源前要加装三联件，三联件的油水过滤器会过滤掉来自压缩空气中的水气、油气、粉尘杂质，起空气净化作用，使气液增压缸的输入气源干燥，以免影响气液增压缸使用寿命。

东莞市巨力气动液压设备有限公司，是一家专业生产久力牌增压产品，从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件**企业。

针对一些增压缸的小问题我们为客户提供了一些修理方法，如下。

一、故障现象：刚使用时活塞不回位及不能正常动作

　故障原因：

　　1、管路连接不正确

　　2、气源压力过低

　　3、机器安装故障

　　4、提升力（回拉力）不够

　　5、模具导柱不平行，有侧向力

　　6、增压杆掉入预压段

　排除故障方法：

　　1、按我司FLASH 重新调整管理连接方式

　　2、提高气源工作压力到0.2Mpa以上

　　3、认识观察缸与机台导柱的平行度，重新调整机台安装的垂直度

　　4、准确核算模具的重量和模具啮合的静摩擦力的力度，需将预压段缸径加大重新订购

二、故障现象：增压缸油表不动作或显示压力不足

　故障原因：

　　1、气源工作压力过低

　　2、油压表失灵，损坏

　　3、增压行程未走完

　故障排除方法：

　　1、将气压调至标准状态，我司默认的标准气压为0.6Mpa

　　2、更换油压表

三、故障现象：动作速度慢

　故障原因：

　　1．气源压力过低

　　2．管路过长或接口过小

　　3．增压部分出现背压

　　4．磨擦系数过大

　　5．流量阀开关未开完

　排除故障方法：

　　1．将气压调至标准状态

　　2．合理按排气源缩短管长及适当加大管路元件及气管通径

　　3．重新设定动作时间

　　4．重新调节流量阀

四、故障现像：增压时压力不稳定

　故障原因

　　管路或阀组出现液压油

　故障原因：

　　1．储油筒油量过多

　　2．气压过高使密封件扭曲

　　3．内部密封件损坏

　　4．B气口装有快速排气阀

　排除故障方法：

　　1．排放部分液压油

　　2．请与本公司售后部门联系

　　3．请与本公司售后部门联系

五、故障现象：增压缸无增压（接有调压阀或缸体接头为调速接头）

　故障原因：

　　1、调速接头已处于关闭姿态

　　2、调压阀损坏，导致气源不能进入

　　3、阀组未调式好

　　4、中间端盖密封件损坏

　排除故障方法：

　　1、打开调速接头

　　2、更换调压阀

　　3、重新调试阀组

六、故障现象：油桶漏油

　解决方法：更换同型号，或大于同型号直径0.5mm。

七、故障现象：A气孔出油

　故障原因：

　　1．活塞与连杆处密封不严或松动

　　2．活塞密封件磨损

　处理方法：

　　1．更换密封件紧固活塞连杆

　　2．更换密封件

八、故障现象：B气孔喷油

　故障原因：液压油过多

　处理方法：减少液压油，不**过油筒的液位线，增加挡油板

九、故障现象：预压增压无力

　处理方法：

　　1、查看有无漏气或漏油，检查增压活塞的密封圈，及中盖内的密封件并更换

　　2、缸筒内壁有无刮痕，有利痕，即更换　

　　3、活塞杆有无刮痕，有即更换　

　　4、检查电磁阀及气管接头有无漏气，有即更换

十、故障现象：前盖、中盖、后盖与缸筒处漏油或漏气

　处理方法：

　　1、检查Ｏ型圈及密封件

　　2、换同型号Ｏ型圈或大于原来Ｏ型圈的０.5mm 如:100*3更换为100*3.5

　　3、更换同型号密封件