压力机-开式可倾压力机-巨力气动液压(诚信商家)

为啥使用伺服压力机是趋势呢

由于伺服压力机在工作时产生能源，与液压压力机相比明显节能且对于能源的耗损较小，所以伺服压力机的工作效率和能源效益均较高。电力驱动系统可以简单方式在无能源输入的情况下接通，重启问题可相对避免，且驱动介质也不会出现温度损失。此外，采用电力驱动系统，压力机在运行中力和速度两个层面是相互分开的。采用先进的驱动和调整技术可使伺服压力机符合被提升的质量和生产效益方面的要求。

伺服压力机对于机床行业提供助力

　　机床行业一直在追求革新和节能。过去，在机床设计阶段的后期，安全技术的实现是关键，而现在为使机床生产效益达到更好的效果，在机床设计阶段的后期，控制器的设计成为了一个重要的组成部分。

　如过去液压驱动压力机和偏心压力机在市场上占有**地位。而现在，使用伺服技术的电驱动压力机效益更加、更加灵活且能源消耗较低，这种设备在市场上的发展势头已经呈现出上升态势。

　　而与其他设备相比，如与CNC，像伺服压力机这样的机器在安全技术标准中并没有进行明确定义。而CNC包括对安全运行部件的要求均已经纳入到技术标准中。这样，技术标准便支持CNC在安全与效益间的平衡。操作人员应明确CNC加工机床的运行状态，同时监控和限制运动部件的运行情况。

　　目前在对伺服压力机进行监测时，操作人员主要还在使用之前根据CNC操作所获取的经验。人们基于技术标准和所获取的经验可以设计出新型驱动器。因此，压力机技术正处在向新技术转变的过程中。为能够将驱动器和自动化技术的优势集中在一台压力机上并加以应用，还必须考虑安全技术问题。

　　压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进行精准及动态调整且可解除连接，以此达到理想的运动形态。此外，压力机，如工件外形尺寸复杂，还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程得到了很大程度的提升，这便提高了工件质量，且可将降低废品率。除此之外，伺服压力机的生产环境有所改变，工件无油性残渣也有所下降。

　　在对传统的压力机进行改造时，开式可倾压力机，因其凸轮应为机械式适配，所以通常情况下会耗损较长时间。而伺服压力机借助于控制设备，则可避免经过此类调整过程。由于能够可靠监控压力机运行速度，所以Sick研发的动态控制技术可提供这样的可能性，也就是新型控制程序在运行或试验过程中，在部分保护系统处于非工作状态时，将风险降至低。这样便大大缩短了压力机的改装时间，可提高压力机在加工少量工件时的生产效益。

　　动态控制驱动技术安全可靠，因此这对于压力机的作业安全性是一个可靠补充。“对压力机的危险作业部分进行干预，这样就不需要在机械作业时强制停机，也不会出现停机时间和加工废品。”

作业周期缩短25%可提高生产率

　　通过整合可靠的驱动信息，并且使用所有流程中存在的信息，可对如机械制动等功能进行试验，通过整合生产流程中的各个具体过程，压力机的加工作业周期缩短了25%，提高了生产率。

用驱动控制系统实现监控

　　因为驱动控制系统能够监控压力机的各种不同的驱动，所以采用这款压力机安全技术设计方案非常方便地将电力驱动转换为液压驱动。这便在很大程度上开启压力机作业的高灵活性，且不受压力机驱动技术方案及提供压力机驱动装置生产厂商的限制。

压力机中的液压油相信都会运用，但是如果说要合理运用，下面和我们来介绍下压力机中液压油的合理运用疑问。

1、换油前也要体系要清洁。液压体系首ci运用液压油前，有必要完全清洁洁净，在替换同一种类液压油时，也要用新换的液压油冲刷1-2次。

2、液压油不能随意混用。如已断定选用某一商标液压油则有必要*自运用。未经液压设备生产厂家赞同和没有科学依据时，不能随意与不一样黏度商标液压油，或是同一黏度商标但不是同一厂家的液压油混用，更不得与其他种类的油混用。

3、注意液压体系密封的**，运用液压油的液压体系有必要坚持严格的密封，防止走漏和外界各种污染物混入。

4、依据换油目标及时替换液压油。对压力机中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化目标达到换油目标后就要换油。

液压油污染严峻时，直接影响液压体系的作业性能，使液压泵常常发生毛病，使液压元件寿命缩短。形成这些损害的主要是尘垢中的颗粒。

关于液压元件寿命缩短，压力机厂家，是因为这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加重，并也许阻塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，使阀芯卡死，然后形成液压体系的毛病，水分和空气的混入使液压油的光滑能力下降并使它加快氧化蜕变，发生汽蚀，使液压元件加快腐蚀，使液压体系呈现振荡、匍匐等。

久力压力机类型繁多，在选购压力机时应该对其进行了解，在进行选购。久力压力机可靠性高，寿命长。拥有多年的现场服务经验，具备yi流的产品和技术，值得信赖。久力生产的每一件产品都是经过多次测试，保质保量，让用户买得放心，用得舒心。欢迎大家前来咨询订购！

客户定制的两台半弓型压机JLYC-200-10E-560-15T-220V已经生产完成。这款压机使用的是半弓型机架设计，上、下料方便、符合人体工程学，适合长期作业。

使用的是我司生产的气液增压缸JLCA-125-200-10E-15T，以压缩空气为动力源，使用简单。

JLYC-200-10E-560-15T-220V

软着陆，冲压软到位技术，使作动时噪音小及保护模具。

无油压系统所产生的的噪音、污染环境，且节能降耗。这款压机使用的是全护罩，我司标准款还可装配光栅还能装配调压阀调节进气压力改变出力大小。

特点

1、以压缩空气作为动力源，操作维护简单

2、电力消耗低，无噪音

3、作动产品为气液增压缸，利用空油结合增压的原理：动作速度快速，平稳，出力大。

4、多功能产品，如遇到特殊工作场合，预压及增压出力均可调整；可适用于：装配，冲孔，压入，珋合，切断等工作场合

5、半弓型结构坚固，稳定，压力机，操作容易，上下料方便，能实现效益效率双收效果。

6、人性化考虑，设计安全，操作舒适，适合长期作业。

7、可接受特殊规格定制

久力多年专注产品研发制造和销售

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