巨力气动液压(图)-台式压力机-压力机

久力压力机在铝材冲压孔深加工中的应用（二）

压力机在铝材冲压冲孔深加工中的应用wan美的解决了传统机械可倾式压力机结构复杂、冲量大冲击大、价格高及后期维护成本高等问题。压力机速度高出液压冲床，出力大过普通气动冲床，其冲压力及空载频率等完全符合铝材冲压冲孔深加工冲压的性能要求。

压力机又称气液冲床，冲床压力机，其气液传动系统由气液增压缸、气源处理元件、冲压缸、快速排气阀及二位四通脚踏阀等组成。

压力机的工作原理如下:

1、冲压时：经过气源处理元件、二位四通脚踏阀和快速排气阀的压缩空气来到增压缸五大活塞底部，推动活塞上移进而增压缸小活塞上的油增压推进到冲压缸六活塞上方，接着冲头会向下推动达到冲压的目的。

2、返回时：经过气源处理元件和二位四通脚踏阀进入到冲压缸六活塞下方的的压缩空气会将上方的油压回增压缸五的小活塞腔，而增压缸五大活塞底部的空气会通过快速排气阀四排走。

铝材冲压孔深压力机可采用PLC全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，*停机换模具，增压缸出力，配合**模具达到不同冲压目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘无mao刺，液压压力机，流线感顺畅手感好。

我们在日常的工程中，会见到我们使用的压力机，对于任何机器而言，较zhu要的就是要保证工作的安全性。今天我们就来具体了解一下压力机的安全操作。

1、压力机操作者有必要经过培训，把握设备功能和操作技术后，才干独立作业。

2、设备有必要有结实牢靠的接地。

3、作业前，应先整理模具上的各种杂物，台式压力机，擦净压力机杆上任何污物。

4、压力机装置模具有必要在停机情况下进行，制止磕碰发动按钮。

5、装好上下模具对中，调整好模具空隙，不允许单边违背中间，承认固定好后模具再试压。

6、压力机作业前首要发动设备空转5分钟，一起查看油箱油位是不是满足、油泵动静是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是不是有走漏表象。

7、开动设备试压，查看压力是不是到达作业压力，设备动作是不是正常牢靠，有无走漏表象。

8、调整作业压力，但不该追赶设备额外压力的90%，试压一件工件，查验合格后再生产。

9、关于不一样的商品，应根据生产工艺，随时调整压机的作业压力和保压时刻，并确保商品质量和不损坏模具及机械。

10、在压机滑块上下滑动时，制止将手和头部伸进滑块、模具作业部位。

11、制止在加压一起，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、歪曲等作业。

12、压力机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得寄存yi燃、yi爆物品。

13、压力机作业结束，应堵截电源、将压机压力机杆擦试洁净，加好润滑油；将模具、工件及机器周围整理洁净，物品摆放规整。

以上叙述就是我们对于压力机的安全操作所进行的分析研究，希望对您能有所帮助。

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我司压力机的是一体机控制（PLC、显示屏一体），而关于具体是怎么控制的等等，可能蛮多客户还是想知道，下面久力为你一一解答。

以下压力机控制系统相关说明，仅供参考了解，如有不清楚的地方可向久力寻求帮助。

*yi：首先，PLC控制相对更加安全，它可以协调控（释义：调节、控制）制每一个环境的可靠运行，较da化减少误操作控制等对人员和设备造成的意外。

*二：PLC控制可以实时反映气液增压机的工作状态，因为它能够对各种输入接点器件实时监控，输入接点器有非常多如安全光栅、三按钮操作控制盒（两双手启动按钮和一急停按钮）等，具体得看客户要求而定。

*三：输出接点主要有电磁阀等，输入和输出接点与PLC接好后，即可控制动作，具体的控制接法说明只有我司的机械工程师清楚。可根据实际应用情况设置。

*四：PLC控制能够提高整机安全可靠性，相对于普通的继电器（作用：自动调节、转换电路等作用）控制，压力机，能够保证压力机长期稳定安全工作，而不会像继电器那样由于接点卡住或接触不良(线路松动)等导致控制失灵造成各种安全事故。

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