久力|气液增压缸和电动执行器进行对照,结果很直观!
如果说我们把气液增压缸和电动执行元器进行比较,那么我们可以发现液压气动设备气液增压缸他可以在恶劣的环境里面进行相对可靠的作用,而且操作控制起来也很简单,可以不用进行维护,气液增压缸他在进行往复直线运动的时候比较厉害,可以很好的在工业中进行自动化作业。
我们只要对安装的气液增压缸两边的单向节流阀就可以更好的来对他的速度进行控制,当然液压气动设备气液增压缸自身的特征和特性就非常的大,如果说你对定位没有什么特别的要求那我们可以选择气液增压缸来进行作业,因为他的便利性真的可以给我们带来很大的方便。
气液增压缸以预压式增压缸为例:当工作气压压在液压油(或活塞)表面时,液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔,此时液压油会迅速推动式件作位移,当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作,此时,增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作,开始增压从而达到成型产品的目的。
现在我们在工业中所用的电动执行器他的精度(精que度)是非常高的,而且还是多点的定位,这是气液增压缸所达不到的。
通常我们会用电动执行器在一些有摆动或者是旋转的环境里,他的响应时间很快,还可以利用反馈系统来对精度、速度和位置进行控制。如果说我们要进行直线运动,那就要用齿形还有丝杠来进行转化,他的结构就比较复杂了,所以说,不仅对作业的环境就是我们的作业人员,他所提出的要求都是非常高的。
东莞市久力气动液压设备有限公司为了为广大客户提供更的气液增压器产品,提高公司在气液增压设备方面的竞争力,公司大力引进国外先进技术和技术人才,使得公司的气液增压器产品在性能、技术、质量方面再创新突破。
上期小久分享了一期关于气压传动的优缺点,气液增压缸品牌,今天是分享液压,气液压优缺点的后一篇,让我们来详细阐述下气液压和液压传动的优点和缺点。
使用气液压结合的优点:
1、速度较液压传动快,且较气压传动稳定。
2、装置简单,调整rong易,保养方便。
3、出力大,气液增压缸,可达油压之高出力,非纯气压可达到。
4、设备单价较油压设备低廉。
5、维修简单,工作环境容易清洁。
6、动力来源取得方便。
7、能源转换方便,可以做到几乎零内漏,不用担心失油。
8、运动可作稳速及增压装置的配合。
9、设备简单轻巧,搬运方便。
10、作动噪音小。
11、持续加压或停止作动时不必像纯液压系统马达需要持续运转,气液增压缸选型,故可较节省能源。
12、无油压系统温升的困扰。
气液压结合的缺点:
出力行程有一定范围的限制。
使用液压传动的优点:
1、缸体体积小,出力大
2、可作稳速或变速运动
3、出力调整及速度调整简单方便
4、液压作动平稳具有吸震能力,传送动力的自由度较高。
使用液压传动的缺点:
1、液压循环油易提高温度影响油缸,有漏油的可能性。
2、配管作业较复杂,设施价位较高。
3、马达运作噪音较大,设施重,搬运不易,工作环境清洁不易。
4、具有引发火焰的可能性,维护困难,能源较易浪费。
以上就是久力对气液增压缸的液压,气液压优缺点分析,包括但不**于,如需了解更多关于气液增压缸资讯,请后台联系久力厂家!
气液增压缸的影响力对于整个的社会是很大的,气液增压缸型号,虽然说不能够呼风唤雨,但是在你我的生产流程中却足够能够起到关键的作用,因此,为了让气液增压缸尽可能的增加使用年限,非常多用户主要是从产品本身各因素进行把关,但是使用气液增压缸需要注意的东西有太多太多了。
在久力看来,对于气液增压缸的使用的时长,用户的一个小小习惯便可以对气液增压缸带来较大的影响,面对气液增压缸这么一个产品,用户似乎很少会主动会将更多的精力放到维护中。
久力要说的是:保持清洁,也是对气液增压缸的一种维护!也是让气液增压缸尽可能的增加使用年限的好办法!
气液增压缸在每天的高频率的工作中,难免会积攒些灰尘或者碎屑物,这种日积月累的积攒,总会有那么一天会让气液增压缸出现ba工事件。
在气液增压缸的使用当中,并不是只有认真标准的对气液增压缸进行有效的操控,就可以很好的保证气液增压缸更长的使用的时长。很大程度上,大家的潜意识里面还是没有将保持清洁的重要性放在心里。
今天的主题是便要从清洁的角度中着手,大家不要小看这个环节,如果做不好对气液增压缸的影响还是较大的。
灰尘的积累其实很大力度上就会严重的影响到整个气液增压缸运转的速度,更是会直接威胁到气液增压缸的使用年限。
使用气液增压缸接入气管前,请检查管路及元件内、缸桶内是否有灰尘和杂质,等杂物清除,以免降低增压缸的使用寿命。
相比于其它增加气液增压缸使用年限的办法,其实保持清洁这个工作是为简单的,但是在其中一种寓意上却是很繁琐的,所以往往大家没有养成这种习惯的时候,便很少可以长久的坚持下来的。因此需在用户定期对气液增压缸内部各个环节所积攒住的灰尘进行清理,更不能使其出现堵塞状况,这才是zui好的日常保养方法,才是对其zui好的呵护,才能够保证气液增压缸听话地工作。